SMC電磁閥的特性的影響因素，你知道多少？
    SMC電磁閥通過節(jié)流口的流量與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，實際應(yīng)用的節(jié)流口都介于薄壁孔和細長孔之間，故通過節(jié)流孑L的流量可以用小孔流量公式q。一CArAp，來描述。當C、Ap、和9一定時，只要改變節(jié)流口的通流面積AT，就可調(diào)節(jié)通過節(jié)流口的流量吼。
    SMC電磁閥影響節(jié)流口流量穩(wěn)定的因素
    在液SMC電磁閥中，當節(jié)流口的通流面積A丁調(diào)定后，要求通過節(jié)流口的流量q。穩(wěn)定不變，以使執(zhí)行元件速度穩(wěn)定，但實際上有很多因素影響著節(jié)流口的流量穩(wěn)定性。
    （1）負載變化的影響。SMC電磁閥節(jié)流口前后的壓力差A(yù)p隨執(zhí)行元件所受負載的變化而變化，Ap的變化會引起通過節(jié)流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節(jié)流M常采用薄壁孔。
    （2）溫度變化的影響。SMC電磁閥油的溫度變化會引起油的粘度變化，小孔流量公式中的系
    SMC電磁閥數(shù)C值就發(fā)生變化，從而使流量發(fā)生變化，顯然，節(jié)流孔越長，影響越大。薄壁孔長度短，對溫度變化不敏感。
    （3）節(jié)流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數(shù)不變的情況下，當節(jié)流口的開度很小時，流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定，甚至斷流，這種現(xiàn)象稱為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是：上海滬禹流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口處高速液生局部高溫，致使油液氧化變質(zhì)生成膠質(zhì)沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質(zhì)結(jié)合，在節(jié)流口表面逐步形成附著層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發(fā)生波動，附著層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。
    SMC電磁閥阻塞將會造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均，因此，節(jié)流閥有一個能正常工作的小流量限制值，稱為小穩(wěn)定流量。
    1、如何消除喘振
    SMC電磁閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。
    對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
    2、如何防止塑變
    塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷，甚至粘在一起，造成閥門卡住，動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。
    塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
    解決塑變引起閥故障的方法有：
    易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
    兩種零件改用不同材料；
    SMC電磁閥修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度：
    螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。
    3、如何增大閥容量
    因計算不準或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小，造成閥全開也不了流量時，不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％大流量。
    這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量系數(shù)大10～15％，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開度工作，穩(wěn)定性問題也可不考慮。
    4、如何克服流體破壞
    典型的閥是SMC電磁閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。
    流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面，導(dǎo)致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。
    解決的方法：
    提高導(dǎo)向部位材料硬度；
    增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
    選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。
    5、流體的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動，如何克服
    對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更。
    由此，可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。
    解決的辦法有：
    將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
    進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；
    將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
    采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；
    如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。
    6、如何克服開啟跳動
    采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥，閥關(guān)閉時，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達到十分的切斷效果。
    但閥要打開時，執(zhí)行機構(gòu)要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。
    為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構(gòu)的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產(chǎn)生一系列問題。
    同時，關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。